断桥铝合金技术施工方案

一、断桥铝合金门窗技术要求
断桥铝合金门窗技术要求 
  1. 技术要求：
  1.１铝合金门窗的设计方案由中标单位负责，经招标单位审核(或委托设计院)批准后，方可据此进行施工图设计。
  1.2投标时必须提供门窗方案设计图和样窗样板，方案设计图包括设计说明、节点图大样、拟采用的各种铝型材的型号及其断面大样等。
  1.3铝合金门窗应按《住宅建筑门窗应用技术规范》（DBJ01-79-2004）进行设计。在提供设计图的同时应附上主要受力铝材设计的计算书供甲方审核。
  1.4如建筑设计图纸中所选的玻璃厚度不能满足强度要求，玻璃厚度以投标单 位设计计算并经招标单位确认为准。玻璃应按 《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113－97）进行设计。玻璃的外观和性能应符合现行国家标准和行业标准规定。
  1.5窗框扇均需隔热断桥铝合金型材。隔热条材料采用聚酰胺66（PA66）。

1.6铝合金门窗开启形式：   （以下业主选定1种或几种）
  内平开窗；内倾内平开窗；外上旋窗；…………
  外平开门；内平开门；推拉门；提升推拉门；折叠门；侧滑平开门；………   1.7铝合金窗固定或开启框料处均设置排水孔。
  1.8铝合金外窗铝型材接缝处均应打上密封树脂胶作防水处理并不得影响美观。   1.9铝型材与水泥砂浆的接触面必须采用优质密封胶作防水密封处理。
  1.10外门窗必须采用中空玻璃，空气层厚度≥9 mm，单块大于1.5 ｍ²的玻璃必须使用安全玻璃。
  1.11 采用五金件不产生冷桥现象。

1.12 外窗与洞口之间采用钢副框联结， 副框壁厚≥1.5 mm。门窗外框与副框间隙，左右4—6mm，上下3—5 mm。副框与铝合金接触面需进行防腐处理和采取绝缘措施。钢材表面涂防锈漆或沥青漆，其余不外露面均不做处理。
  1.13 安装金属另配件（除五金锁具及上墙连接件外）材质均应为不锈钢。 
  2．设计性能指标要求：
  2.1根据《住宅建筑门窗应用技术规范》（DBJ01-79-2004）、《铝合金门》（GB/T 8478——2003）、《铝合金窗》（GB/T 8479——2003）、《全国民用建筑工程设计技术措施》（2004版）等相应法规性文件，要求以下性能：   抗风压性能:5级≥3000 Pa

空气渗透性能：4级 ≤1.5m3/m.h   雨水渗漏性能：3级 ≥250 Pa</DIV>   保温性能： 7级K ＜2.8 W/ m2.k   隔声性能3级RW≥30 db
  2．2提供近期相应国家指定或认可检测机构出具的检测报告。 
  3. 材料及配件要求：   3.1 铝合金型材：
  1）选用国产优质建筑铝型材；铝合金型材严格按照国家标准GB/T 5237（1-5），铝合金厂家应提供10年的品质保证证书、产地证明、材质化验报告。   2）铝型材表面涂装处理：   颜色——标准色号；（业主选定）   （以下表面处理由业主选定一种）
  a．阳极氧化膜、着色—— 厚度采用AA15级（氧化膜厚＞15μm）；   b．电泳涂漆——B级；
  c．氟碳漆喷涂——  膜厚≥ 30μm ；   d．粉末喷涂—— 120μm≥膜厚≥40μm；   3）主要受力铝材壁厚：   铝合金窗料：壁厚≥1.4 mm；

铝合金门料：壁厚≥ 2.0 mm；
  4) 玻璃压条等配套铝材壁厚不得小于 1.0 mm。   3.2 玻璃:
  1) 门窗玻璃选用 室外侧? mm + 9A +室内侧 ? mm (浮法白玻)中空玻璃；玻璃原片采用国内优质品牌。
  2)玻璃厚度按照立面窗框分隔情况经风荷载验算后确定，并且在任何一直段墙面的所有窗玻璃厚度应一致，保证外立面效果。   3.3配件和密封:
  3.1 五金配件及执手采用国外优质品牌。   3.2 所有外窗需提供整套五金锁具样品封样。
  3.3 玻璃与铝合金之间或开启密封处的缝隙均应采用优质三元乙丙胶条密封。 
  4. 施工及验收依据的规范和国家标准：
  铝合金门窗应符合下列现行国家地区的规范、规程和标准的规定

二、断桥铝门窗安装施工工艺
 
为规范铝合金门窗的施工操作，提高铝合金门窗的安装质量，保证铝合金门窗的各项性能，特制定此安装施工工艺，请各安装队遵照执行。 
安装方法总体上分为干法施工和湿法施工两大类，目前公司所承接的铝合金门窗工程安装方法都是干法施工，目前干法施工有两种方式：一种是带钢副框的安装方式，一种是企口式安装方式（后塞法安装），现将施工工艺分述如下： 
带钢副框施工工艺 
一、钢副框安装
1、安装前，熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求（详细安装技术图纸及工程平、立面图由项目管理人员提供。有贺技术方面的疑问由现场设计技术人员指导解决）。 
2、根剧总包提供的50或1米线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。 
3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，检查钢副框焊接点、表面处理、安装铁件或涨管安装孔是否满足安装条件。

4、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。施工电器用具必须符合有贺规定要求。现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。 
5、调整好钢副框的水平度、垂直度，用木楔定位、塞紧，然后固定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。如涨管安装，下口一定要根剧施工防水接点要求做好防水处理工作。砖墙体安装时，必须使用涨管安装。（目前大多数钢副框外口为保温板，要求安装铁件时铁件弯曲不能超越钢副框立面） 
6、副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙有两种处理方案：一种由土建抹灰灌浆处理一种由我方施工人员聚氨酯发泡填充。发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度。施工时根剧发泡剂、发泡枪使用要求操作，佩戴好相关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗漏．附框安装后将拆卸下的防护栏恢复，以免造成危险。 
二、主框安装 
1、铝合金门窗进场后，整齐有序的摆放在甲方、总包指定的存放处。在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。结合公司发货单，将门窗、配件、胶条数量核对无误后签证确认。

2、门窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后，可以进行铝合金门窗安装。安装前根剧公司提供的设计图纸、检查门窗的规格、尺寸、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。

3、安装时将调整块调整到铝副框间最佳长度，保证门窗与副框间隙均匀。铝框的进出位根剧安装节点要求调整，拆卸下来的压条按照顺序摆放，严禁压条的角棱与水泥地面接触。用靠尺、水管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后，在用螺丝将铝合金门窗固定，螺丝固定中要求拧紧不得漏装，铝合金门窗下横框按照工艺要求扣工艺孔盖，扣盖前涂胶保证扣盖处不渗水，然后恢复拆下的压条，门窗开启扇用工具调整到关闭状态。清理干净主付框间杂物，按照发泡剂施工要求施工，在发泡剂发泡完成凝固后再用壁纸刀按照要求切割干净后进行室外打胶施工，打胶前，清理干净主付框外口尘土、杂物，打胶过程中保证胶的宽度、垂直度、感痕达到规范要求。安装中需注意的几点：由于安装钢副框进出位以土建灰饼或内墙面为准，实际安装主框会出现偏差，要求现场施工技术人员结合现场实际情况决定是以钢副框为准还是以内墙面为准。现场拼接的大窗要保证连接部没有间隙，如型材宽度有误差已室内面为准，安装时拉线找平、凸窗或L型窗保证90′角不变形。如施工节点与现场实际情况不符，可以向项目经漓楞报情况，绝不允许出现自作主张擅自更改安装工艺，进料口、铝合金门等现场容易遭到破坏的部位放到最后安装，如果现场情况允许可以在工程最后安装。（用电工具、施工用电接线要求同上）。 
4、安装完门窗后，做好门窗框保护工作。 
三、玻璃安装 

1、玻璃进场后，按照甲方、总包指定存放场地按照品种、规格、尺寸整齐摆放，存放处要思忖周围环境防止破坏划伤再次移动。夏季做好防雨保护措施防止玻璃霉变。 
2、将相对应系统门窗的外胶条安装在门窗槽口内，先安装胶角，胶条的长度比实际长度长2～3cm，以防胶条老化后收缩。不带胶角的外胶条在90度角部位剪出45度角不断开（工程或所在地不同，有的采取外玻璃打胶，打胶要求同外墙打胶）。将主框槽口内杂物清理干净，玻璃垫块放置位置为两边的20公分处，玻璃超越1200mm时在中间位置增加玻璃垫块，落地窗上块玻璃与下块玻璃垫点在同一位置，保证窗框受力点在同一位置。安装前，将对应楼号、窗号、尺寸的玻璃搬运到位后进行安装，玻璃应当在框的中间位置上下左右间隙相同，塞内胶条时保证胶条的长度、表面的平整度、45度角对接度。如压条带卡扣保证卡扣密集度，压条两端卡扣保证在10公分内。 
3、在内墙二便腻子收口，室内污染施工结束后进行室内打胶，打胶前清理干净打胶位置灰尘、杂物。打胶过程中要连续、密实、美观。注意：内墙腻子质量是否过硬、掺胶，以防内墙胶拉起、或不沾。 
四、安装五金件、调整 
1、由于五金件安装方法不同，要求：按照五金件安装步骤执行，螺丝连接牢固、无遗漏、执手安装垂直、水平。调整开启扇及配件，使其达到开启灵活，密封。 
2、五金件安装调整完成后，进行自验收，发现问题及时处理，全部合格后报项目部。